高速钢的高频淬火加热，冷却 高速钢在淬火冷却时必须有足够的冷却速度以保证在冷却过程中不会有碳化物自过饱和的奥氏体中析出，以免降低奥氏体的合金度，降低淬火后的红硬性，甚至降低淬火硬度。如果淬火冷却过程中碳化物沿晶界析出，则会降低钢的韧性。在盐浴中加热的高速钢工具的淬火冷却方法大都采用盐浴分级淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。车刀等要求红硬性较高的工具通常采用油冷。形状较复杂的大型工具或淬冷畸变要求较严的工具则采用盐浴等温淬火。
分级淬火冷却温度通常为550或600摄氏度，分级淬火保温时间与淬火加热保温时间相同。当分级淬火保温温度超过650摄氏度时会使间断切削工具的切削寿命下降，这是由于分级温度过高，分级停留于过程中碳化物沿晶界析出，降低了钢的韧性。因此对间断切削的工具，分级淬火温度以不超过650摄氏度为好。对连续切削的工具，由于切削时承受很小的冲击，对韧性要求不高，因此提高分级温度虽然增加了碳化物的析出量，但对工具的切削寿命影响不显著。
高频淬火电源感应器上常用的集流器都具有什么功能?
集流器也被称为强流器，是装在感应器上的一个组件。它和高频淬火电源感应器的关系，类似于变压器的一次绕组与二次绕组。集流器是二次绕组，集流器对工件又是初级与次级绕组的关系，此时，被加热工件成为二次侧。集流器的功能都有哪些。
1、用在高频淬火电源上加热面积小的工件，由于工件加热面积太小，感应器难以设计成多匝时，采用集流器可使感应器获得较大的功率，并传递到工件上。
2、可提高加热表面某一局部的功率密度，由于感应器局部被集流器包围着，使得有效圈增加了长度，因此，分配到局部面积上的功率增加，达到局部集流，提高了功率密度。
3、采用集流器便于感应器进入加热部位，集流器可在感应器中取出或放入，对难以进入有效圈的零件，如曲轴、凸轮轴等，解决了进入感应器的难题。
4、可调整淬硬区宽度，集流器与感应器有效圈之间通过云母片绝缘定位，两者间的相对位置允许少量调整。当淬硬区域需要调整时，可以通过集流器位置的移动调整。集流器由于有以上四种功用，因此，它虽然使感应器结构复杂了，并增加了能耗，但是，在生产中仍得到了应用。
高频感应加热焊机感应铜圈一般多大?这个问题问的有点笼统，铜圈大小和变压器大小有关，和工件材料尺寸都有关系，空心实心也有关系，常规的3圈50-60大，2圈60-70大，1圈300-400大，关键还是看用途，铜管长度约1.1-1.3米，根据每个设备的使用不同，使用到的感应加热线圈大小也有所差异。原电热圈直径145mm，宽度80mm，也可以根据个人需求订制感应线圈的。
一、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
二、热成型：整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
三、焊接：各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
四、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;
五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
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